Equipo de producción de baterías de celda prismática

Parámetros

Indicador de capacidad Tiempo de ciclo de la pila de la batería: ≤ 8PPM
Tempos de los módulos: 27 JPH
Tiempo de ciclo del PACK: 6,3 JPH
Potencia total ≤ 45 kW
Tasa de utilización del equipo> 90%
La primera tasa de rendimiento de la línea de producción es ≥ 99%; la tasa de rendimiento secundaria ≥ 99,5%
Las dimensiones del equipo L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H, se considera interrumpida una falla única que dure más de 10 minutos
Tasa de fallos de la línea de producción ≤ 2%, tiempo de fallo/tiempo de funcionamiento de la línea de producción, funcionamiento acumulado de la línea de producción; tiempo de fallo acumulado de 30 días
El equipo tiene una vida útil de 10 años (el fabricante del equipo debe proporcionar el apoyo técnico correspondiente para el equipo dentro del período anterior)
Tiempo de cambio < 8h
Se espera que la sección del módulo de configuración manual tenga 8 personas y 2 personal móvil.
Se espera que la sección PACK tenga 10 personas y 2 personal móvil
Temperatura ambiental 5 °C -35 °C
Presión de la fuente de gas 0,5-0,6Mpa
Válvula de alimentación 220V-380V-50Hz/60Hz
Relación de superficie del rodamiento ≥ 800 kg/M2
Tipo de puesta a tierra: tipo de puesta a tierra directa
El entorno de instalación es plano, libre de vibraciones y impactos.

Introducción del producto:
La línea de producción personalizada se utiliza principalmente para completar las funciones de ensamblaje, ensayo y soldadura de los módulos PACK refrigerados por aire y refrigerados por líquido para celdas de almacenamiento de energía de cáscara cuadrada.Esta línea semiautomática incluye el reflujo automático de bandejas vacías hacia arriba y hacia abajo: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Se recoge manualmente un producto de una sola pila de batería y se coloca en la posición de carga.tensiónUna vez finalizado el ensayo, se distinguen los productos de pilas de batería OK y NG de acuerdo con los resultados de los ensayos.El producto OK es transportado automáticamente por una línea de transporte en cadena (reservada para moverse a la posición de limpieza de plasma para la limpieza, y luego transportado a la posición de pegado manual del adhesivo una vez finalizada la limpieza), y el módulo PACK se apila manualmente;Luego transferir a la estación de extrusión a través de la cadena automática de doble velocidad, completa la extrusión automática y, al mismo tiempo, completa el sujeción o agrupación en esa estación.La cadena de doble velocidad escaneará manualmente el código y vinculará las celdas de la batería a la siguiente estación, generando el código y la etiqueta del módulo de la batería; la estación siguiente realizará automáticamente una inspección visual CCD positiva y negativa para detectar si la disposición y el agrupamiento son correctos.Cuando la polaridad de la agrupación es incorrecta, la estación emitirá automáticamente una alarma y fluirá a la estación de NG. Después de que la anormalidad se elimine manualmente, se pondrá de nuevo en línea;La inspección de los productos OK fluirá automáticamente a la siguiente estación, donde la máquina automática de limpieza láser limpia los polos positivos y negativos del módulo PACK.Coloque manualmente la guía de flujo y seguir el flujo de inicio a la estación siguiente para completar automáticamente la soldadura con láser de la guía de flujoLa siguiente estación inspecciona manualmente y visualmente el efecto de soldadura (cuando se detecta una anomalía de soldadura por inspección manual, presione el botón defectuoso y el producto fluye hacia la estación de NG,esperando la eliminación manual de la anormalidad antes de conectarse)La siguiente estación prueba automáticamente la presión interna total y la resistencia interna total (esta estación está equipada con un probador de ajuste diurno de 3562A,que es controlado por un ordenador industrial para determinar OK y NG (cuando se detecta un error de polaridad coincidente), esta estación se alarmará automáticamente y fluirá a la estación de NG, esperando la eliminación manual de la anormalidad antes de entrar en línea).El producto OK detectado fluye automáticamente a la siguiente estación y guarda datos. La posición de la sonda de prueba se puede ajustar (la prueba EOL está reservada para la estación siguiente). Estación de trabajo, cuando ocurre NG, la máquina emitirá una alarma,y la alarma será procesada manualmente y NG será limpiado y confirmadoEl módulo de batería entra en la sección de ensamblaje manual PACK.